MRP Nedir?

MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması), üretim sürecinde gerekli olan tüm malzemelerin miktarını ve zamanını hesaplayan ve kontrol eden bir sistemdir. MRP, üretim verimliliğini artırmak, envanter maliyetlerini azaltmak ve müşteri memnuniyetini sağlamak için kullanılır. MRP’nin başarılı bir şekilde uygulanması için aşağıdaki 10 kurala uyulması gerekir.

MRP Sisteminin 10 Kuralı

1. Ana Üretim Planını Güncel Tutun

Ana üretim planı, üretilecek ürünlerin miktarını ve zamanını belirleyen bir programdır. Ana üretim planı, talep tahminleri, siparişler, stoklar ve kapasite kısıtları gibi verilere dayanır. Ana üretim planı sürekli olarak güncellenmeli ve değişen koşullara uyum sağlamalıdır.

2. Ürün Ağacını Doğru ve Tam Yapın

Ürün ağacı, bir ürünün bileşenlerini ve bunların arasındaki ilişkileri gösteren bir diyagramdır. Ürün ağacı, MRP’nin malzeme ihtiyaçlarını hesaplamasına yardımcı olur. Ürün ağacı, ürün tasarımı ve değişiklikleri ile uyumlu olmalı ve her bileşenin kodu, adı, miktarı ve kurulum süresi gibi bilgileri içermelidir.

3. Envanter Kayıtları Doğru Tutun

Envanter kayıtları, mevcut stok seviyelerini, sipariş edilen veya teslim edilen malzemeleri, kullanılan veya atılan malzemeleri gösteren kayıtlardır. Envanter kayıtları, MRP’nin envanter durumunu izlemesine ve sipariş noktalarını belirlemesine yardımcı olur. Envanter kayıtları, fiziksel envanter ile uyumlu olmalı ve düzenli olarak kontrol edilmeli ve güncellenmelidir.

4. Tedarik Sürelerini Gerçekçi Belirleyin

Tedarik sürelerini gerçekçi belirleyin. Tedarik süresi, bir malzemenin sipariş edilmesinden teslim alınmasına kadar geçen süredir. Tedarik süresi, MRP’nin sipariş zamanlamasını yapmasına yardımcı olur. Tedarik süresi, tedarikçilerin performansları, ulaşım koşulları, kalite kontrolü gibi faktörlere göre belirlenmeli ve değişebilir olduğu unutulmamalıdır.

5. Yönetim Desteği Edinin

MRP, üretim sisteminin çalıştırılması için kullanılacak bir sistemdir. Sadece stok kontrol etmek veya ürün ağacı, rota gibi fonksiyonların kullanımını sağlamak için değildir. MRP şirketteki herkese tesir ettiği sürece, üst yönetim bunu desteklemeli, anlamalı ve de ondan sonuçlar talep etmelidir.

6. Tüm Problemleri Ortadan Kaldırmasını Beklemeyin

Doğru kullanıldığında, MRP pek çok somut kârla sonuçlanacaktır, ancak her derde deva değildir. MRP kalitesizlik sonucu geri gönderilen parçaları ortadan kaldıramaz ve bazen tedarikçiler çizelgelerini kaçırabilirler. Ancak MRP kullanımında iyi eğitilmiş kişiler, problemleri daha çabuk çözebilirler. MRP, tam zamanında üretim kurallarının uygulanması ve getireceği faydalar için kullanılabilir.

7. Kapasite Planlaması Yapın

Kapasite planlaması, mevcut veya potansiyel kaynakların yeterli olup olmadığını değerlendiren bir süreçtir. Kapasite planlaması, MRP’nin kapasite kısıtlarını dikkate almasına yardımcı olur. Kapasite planlaması, işgücü, makine, malzeme gibi kaynakların kullanılabilirliğini ve verimliliğini analiz etmeli ve kapasite ihtiyacına göre ayarlamalar yapmalıdır.

8. Geri Bildirim Mekanizmaları Kurun

Geri bildirim mekanizmaları, MRP sisteminin performansını ölçen ve iyileştiren araçlardır. Geri bildirim mekanizmaları, MRP’nin hatalarını düzeltmesine ve güvenilirliğini artırmasına yardımcı olur. Geri bildirim mekanizmaları, gerçekleşen üretim faaliyetlerini raporlayan ve MRP sisteminin verilerini güncelleyen sistemlerdir.

9. Sürekli İyileştirme Yapın

Sürekli iyileştirme, MRP sisteminin kalitesini arttırmak için yapılan sistemli bir çabadır. Sürekli iyileştirme, MRP’nin daha etkin ve verimli çalışmasına yardımcı olur. Sürekli iyileştirme, MRP sisteminin performansını izleyen ve sorunları tespit edip çözen bir süreçtir.

10. Eğitim ve Motivasyon Sağlayın

İnsan faktörü MRP sisteminin başarısında kritik bir rol oynar. Eğitim ve motivasyon, MRP’nin doğru kullanılmasına ve desteklenmesine yardım eder. Dolayısıyla MRP sisteminin işleyişini anlatan ve kullanıcıların becerilerini geliştiren bir programlar düzenlenmelidir.

Bültenimize katılın.

Gelişmeleri ve içerikleri kaçırmayın!

Diğer yazılarımız

İşletmeniz için bir danışman talep edin.

Bizi hemen arayın +90 (850) 309 74 41

*1C:Drive uygulaması üzerinde örnek vaka çalışmalarını deneyimleyin.